Η μείωση του κόστους υλικών στην μαζική παραγωγή απαιτεί ολοκληρωμένο έλεγχο ολόκληρης της διαδικασίας, από τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού και την καινοτομία της διαδικασίας μέχρι τη διαχείριση της αλυσίδας εφοδιασμού.Οι ακόλουθες είναι επτά αποδεδειγμένες βασικές στρατηγικές:

1. Μείωση του κόστους κατά τη φάση σχεδιασμού (έλεγχος των πηγών)

Ενιαίο σχεδιασμό υλικού

Η δημιουργία μιας εταιρικής βάσης δεδομένων υλικών και η προτεραιότητα των τυποποιημένων εξαρτημάτων σε όλες τις γραμμές προϊόντων μπορεί να μειώσει την πολυπλοκότητα των προμηθειών κατά περισσότερο από 30%.

Για παράδειγμα, μια εταιρεία αύξησε την επαναχρησιμοποίηση καλούπιων κατά 50% μέσω του σχεδιασμού καθολικών διεπαφών.

Ελαφρύ βάρος και αφαιρετικό σχεδιασμό

Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία βελτιστοποίησης τοπολογίας, μειώνοντας τη χρήση υλικών διατηρώντας την αντοχή, οι τυπικές περιπτώσεις δείχνουν μείωση 15%-20% στη χρήση πρώτων υλών.

ΙΙ. Βελτιστοποίηση διαδικασιών και παραγωγής

Τεχνολογία κοπής ακριβείας

Με τη χρήση λογισμικού ενσωμάτωσης για τη βελτιστοποίηση των διαδρομών κοπής φύλλου μετάλλου, η αξιοποίηση φύλλου μετάλλου μπορεί να αυξηθεί από 65% σε 85%.Η συνεχής επεξεργασία (όπως η σειρά κοπής πολλών εξαρτημάτων από προφίλ αλουμινίου) μειώνει την παραγωγή σκουπιδιών, μειώνοντας την απώλεια υλικού ανά κομμάτι κατά 12% κατά τη διάρκεια της μαζικής παραγωγής.

Σύστημα ανακύκλωσης αποβλήτων

Η δημιουργία ενός συστήματος ανακύκλωσης και τήξης σκουπιδιών για την αναλιίξη και την επαναχρησιμοποίηση σκουπιδιών επεξεργασίας κράματος αλουμινίου μπορεί να μειώσει την προμήθεια πρώτων υλών κατά 8%-10%.